Türkiye’nin sanayileşme sürecinde öncü kuruluşlardan biri olan KARDEMİR, üretim altyapısını ileri teknolojiyle güçlendirmeye devam ediyor. Şirket, köklü üretim kültürünü çağın gereklilikleriyle birleştirerek yürüttüğü dijital dönüşüm çalışmalarıyla dikkat çekiyor.

Demir çelik sektöründeki deneyimini modern sistemlerle pekiştiren KARDEMİR, üretim süreçlerinde verimlilik, izlenebilirlik, kalite sürdürülebilirliği ve veri temelli yönetim anlayışını artırmayı hedefliyor. Bu kapsamda hayata geçirilen kapsamlı dijital dönüşüm projeleri adım adım uygulanıyor.

Program dahilinde Yüksek Fırınlar ve Sinter tesislerinde toplam 16 adet Seviye 2 uzman sisteminin kurulumu ve modernizasyonu tamamlandı. Böylece üretim süreçlerinin daha etkin ve kontrollü şekilde yönetilmesine yönelik önemli bir aşama kaydedildi.

ÇELİK ÜRETİMİNDE YENİ NESİL KONTROL DÖNEMİ

Dijital dönüşüm sürecinin ikinci aşamasında Konverter tesisleri, Pota Fırınları ve Vakum tesisini kapsayan yeni bir Seviye 2 uzman sistemi projesi başlatıldı. Tüm tesislerin tek bir entegre altyapı altında birleştirilmesi hedeflenirken, veri bütünlüğünün güçlendirilmesi ve proses standardizasyonunun sağlanması amaçlanıyor.

Yaklaşık 15 ay sürmesi planlanan proje kapsamında, konverter proseslerinde şarjdan döküme kadar tüm aşamalarda ileri seviye matematiksel model tabanlı kontrol sistemleri devreye alınacak. Bu sayede malzeme miktarları ve oksijen kullanımının optimize edilmesi, hedef kalite değerlerine daha hassas şekilde ulaşılması ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi bekleniyor.

Gerçek zamanlı verilerle desteklenecek sistemler sayesinde oksijen üfleme kontrolü, döküm takibi ve katkı malzemesi optimizasyonu daha etkin şekilde yönetilecek.

VERİ ODAKLI ÜRETİM ANLAYIŞI

İkincil metalürji süreçlerinde de dijital dönüşümün etkisi hissedilecek. Pota fırınları ve vakum tesislerinde alaşımlama, sıcaklık yönetimi ve gaz giderme işlemleri daha hassas, otomatik ve veri odaklı sistemlerle kontrol edilecek.

Gerçek zamanlı hesaplamalar ve modellemeler sayesinde sıcaklık kontrolü ve kimyasal değerlerin yönetimi daha yüksek doğrulukla sağlanacak.

DAHA VERİMLİ VE ÇEVRE DOSTU ÜRETİM

Dijital dönüşüm kapsamında devreye alınacak sistemlerin enerji ve hammadde kullanımında verimliliği artırması hedefleniyor. Gelişmiş veri analizi ve matematiksel modeller sayesinde üretim parametrelerinin optimize edilmesiyle enerji tasarrufu sağlanacak, hatalı üretim kaynaklı kayıplar azalacak.

Bu gelişmelerin hem üretim maliyetlerini düşürmesi hem de karbon emisyonlarının azaltılmasına katkı sunması bekleniyor. Böylece KARDEMİR’in sürdürülebilir ve çevre dostu üretim vizyonu daha da güçlenecek.

KARDEMİR, köklü sanayi tecrübesini dijital teknolojilerle birleştirerek yüksek katma değerli üretim hedefi doğrultusunda dönüşüm çalışmalarını kararlılıkla sürdürüyor.