Artvin’de atıl kalan tünel mantar üretim merkezi oldu - Karabük Haber Postası
artvinde atil kalan tunel mantar uretim merkezi oldu Icim5Jk9
Ihlas Haber Ajansı Avatarı
Ihlas Haber Ajansı tarafından
18 Kasım, 2024 12:07 tarihinde yayınlandı
0
0

Artvin’de atıl kalan tünel mantar üretim merkezi oldu

Artvin’de atıl durumda bulunan 300 metre uzunluğundaki Oruçlu Tüneli, istiridye mantarı üretim tesisi olarak ekonomiye kazandırıldı. Artvin İli Mantar Üreticileri Birliği’nin girişimiyle hayata geçirilen proje, bölgedeki mantar üreticilerine hem ekonomik hem de lojistik kolaylık sağlıyor.

2012 yılında hizmete giren Deriner Barajı’nın inşaatı sırasında Artvin-Yusufeli karayolunun güzergâhı değiştirilmiş, bu süreçte teknik sorunlar nedeniyle 2019 yılında kullanımdan kaldırılan Oruçlu Tüneli atıl durumda kalmıştı. Ancak tünel, sahip olduğu uygun altyapı sayesinde mantar üretimi için bir merkez haline getirildi.

Tünelin 150 metrelik bölümü, kompost üretimi, kurutma, soğutma ve paketleme gibi işlemler için kullanılırken, diğer 150 metrelik kısmında özel odalar yapılarak istiridye mantarı üretimi gerçekleştiriliyor. Böylece tüm üretim süreçleri entegre bir şekilde tünel içinde yürütülüyor.

Artvin Valisi Dr. Turan Ergün, tesisi ziyaret ederek çalışmalar hakkında bilgi aldı. İncelemeleri sonrasında konuşan Vali Turan Ergün, tünelde yılda yaklaşık 45 ton istiridye mantarı üretildiğini belirterek “Daha önce üreticilerimiz kompostu il dışından temin ediyordu, bu da hem maliyeti artırıyor hem de sürdürülebilirliği zorlaştırıyordu. Şimdi ise üreticilerimiz kendi ihtiyaçlarını karşılayabiliyor ve daha fazla üretim yapabiliyor. Artvin’de toplam 29 mantar üreticimiz var. Hepsi seralarında üretimlerini sürdürüyor ve hiçbir pazarlama sorunu yaşamıyorlar. Üretilen mantarlar ulusal marketlere ulaştırılıyor. Bu tesis, yıllık yaklaşık 7,5-8 milyon liralık bir ekonomik değer sağlıyor” dedi.

Artvin İli Mantar Üreticileri Kooperatifi Başkanı Fuat Beyaz ise tünelin mantar üretimi için uygun koşullara sahip olduğunu ifade ederek “Burası daha önce karayolu tüneli olarak planlanmıştı ancak yol güzergâhında yaşanan sorunlar nedeniyle iptal edilip atıl vaziyette kalmıştı. Daha sonra burayı mantar üretimi için değerlendirdik. Tünelin 150 metrelik kısmında kompost üretimi, kurutma, soğutma ve paketleme işlemlerini yapıyoruz. Diğer 150 metrelik kısımda ise özel odalar kurarak üretimi artırmayı hedefliyoruz” diye konuştu.

Bölgedeki 29 üreticinin seralarında yapılan üretim, Artvin’i istiridye mantarı üretiminde bölgesel bir merkez haline getiriyor. Proje, yerel kalkınmaya ve ekonomik büyümeye önemli katkı sağlıyor.

Bizi sosyal medyadan takip edin
89221e97 a8a5 4990 8f2d 9411711cc5fb
Berkay Doğan Avatarı
Berkay Doğan tarafından
30 Nisan, 2026 15:43 tarihinde yayınlandı
0
0

KARDEMİR’de Dijital Atılım

Türkiye’nin sanayileşme sürecinde öncü kuruluşlardan biri olan KARDEMİR, üretim altyapısını ileri teknolojiyle güçlendirmeye devam ediyor. Şirket, köklü üretim kültürünü çağın gereklilikleriyle birleştirerek yürüttüğü dijital dönüşüm çalışmalarıyla dikkat çekiyor.

Demir çelik sektöründeki deneyimini modern sistemlerle pekiştiren KARDEMİR, üretim süreçlerinde verimlilik, izlenebilirlik, kalite sürdürülebilirliği ve veri temelli yönetim anlayışını artırmayı hedefliyor. Bu kapsamda hayata geçirilen kapsamlı dijital dönüşüm projeleri adım adım uygulanıyor.

Program dahilinde Yüksek Fırınlar ve Sinter tesislerinde toplam 16 adet Seviye 2 uzman sisteminin kurulumu ve modernizasyonu tamamlandı. Böylece üretim süreçlerinin daha etkin ve kontrollü şekilde yönetilmesine yönelik önemli bir aşama kaydedildi.

ÇELİK ÜRETİMİNDE YENİ NESİL KONTROL DÖNEMİ

Dijital dönüşüm sürecinin ikinci aşamasında Konverter tesisleri, Pota Fırınları ve Vakum tesisini kapsayan yeni bir Seviye 2 uzman sistemi projesi başlatıldı. Tüm tesislerin tek bir entegre altyapı altında birleştirilmesi hedeflenirken, veri bütünlüğünün güçlendirilmesi ve proses standardizasyonunun sağlanması amaçlanıyor.

Yaklaşık 15 ay sürmesi planlanan proje kapsamında, konverter proseslerinde şarjdan döküme kadar tüm aşamalarda ileri seviye matematiksel model tabanlı kontrol sistemleri devreye alınacak. Bu sayede malzeme miktarları ve oksijen kullanımının optimize edilmesi, hedef kalite değerlerine daha hassas şekilde ulaşılması ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi bekleniyor.

Gerçek zamanlı verilerle desteklenecek sistemler sayesinde oksijen üfleme kontrolü, döküm takibi ve katkı malzemesi optimizasyonu daha etkin şekilde yönetilecek.

VERİ ODAKLI ÜRETİM ANLAYIŞI

İkincil metalürji süreçlerinde de dijital dönüşümün etkisi hissedilecek. Pota fırınları ve vakum tesislerinde alaşımlama, sıcaklık yönetimi ve gaz giderme işlemleri daha hassas, otomatik ve veri odaklı sistemlerle kontrol edilecek.

Gerçek zamanlı hesaplamalar ve modellemeler sayesinde sıcaklık kontrolü ve kimyasal değerlerin yönetimi daha yüksek doğrulukla sağlanacak.

DAHA VERİMLİ VE ÇEVRE DOSTU ÜRETİM

Dijital dönüşüm kapsamında devreye alınacak sistemlerin enerji ve hammadde kullanımında verimliliği artırması hedefleniyor. Gelişmiş veri analizi ve matematiksel modeller sayesinde üretim parametrelerinin optimize edilmesiyle enerji tasarrufu sağlanacak, hatalı üretim kaynaklı kayıplar azalacak.

Bu gelişmelerin hem üretim maliyetlerini düşürmesi hem de karbon emisyonlarının azaltılmasına katkı sunması bekleniyor. Böylece KARDEMİR’in sürdürülebilir ve çevre dostu üretim vizyonu daha da güçlenecek.

KARDEMİR, köklü sanayi tecrübesini dijital teknolojilerle birleştirerek yüksek katma değerli üretim hedefi doğrultusunda dönüşüm çalışmalarını kararlılıkla sürdürüyor.

 

Bizi sosyal medyadan takip edin