Karabük Postası tarafından
05 Mayıs, 2016 10:20 tarihinde yayınlandı
A+ A-
Okuma Süresi: 1dk
Yorum Sayısı: 0

Alaplı Tersanesinde İlk Balıkçı Teknesi Denize İndirildi

ZONGULDAK Alaplı İlçesinde 10 yıl önce oluşturulan Alaplı Tersaneler bölgesinde inşa edilen ilk balıkçı teknesi suya indirildi. Zonguldak'ın Alaplı İlçesinde 10 yıl önce oluşturulan Alaplı Tersaneler Bölgesi'inde inşa edilen ilk balıkçı teknesi denize indirildi. Balıkçı teknesinin denize bırakılmasını izleyen Alaplı Belediye Başkanı Nuri Tekin, 37 yıl sonra Alaplı'da tersaneler bölgesinin tekrar faaliyete geçmesinden dolayı çok mutlu olduğunu söyledi. Alaplı'da bundan sonra daha büyük gemilerin yapılacağını anlatan Tekin, "1978 yılında o dönemin Belediye başkanı babam Seçkin Tekin, tarafından Uzun Demir Tersanesi faliyetine başlamıştı. 37 yıl sonra tekrar faaliyete gecen tersaneler bölgesinden ilk balıkçı teknesinin indirilmesi bana nasip oldu. Çok mutluyum. Alaplı'mız hızla büyüyerek gelişiyor. Bunda Belediye Başkanı olarak benimde katkımın olmasından dolayı ayrı bir mutluluk yaşıyorum. Tersanede 23 tane balıkçı teknesi imalata yapılıyor. İnşallah tersanemizde balıkçı teknelerinin yanında büyük gemilerde yapılarak denize indirilecek" diye konuştu. Alaplı Tersaneler Bölgesi işletmecisi Demir Gemi Tersanesi Yönetim Kurulu Başkanı Ahmet Uzun Demir'de Alaplı Tersaneler bölgesinin 2006 yılında tahsisinin yapıldığını 2011 yılında dolgu çalışmalarına başladıklarını belirterek, "Alaplı eski bölge trafik istasyonun yanında 2006 yılında tahsisi yapılan tersaneler bölgesinde 2011 yılında dolgu çalışmalarına başlayarak 5 yılda 60 dönümlük alanı doldurduk. Ardından dolgu alanının üst yapısını oluşturduktan sonra 2015 yılında 20 işçimizle birlikte 23 adet balıkçı teknesi yapımı için imalata başladık. Bu gün Bandırma başta olmak üzere bir çok ilimize boyları 28 metreden 35 metreye kadar balıkçı teknesi imalatı yapıyoruz. Bugünde ilk yaptığımız balıkçı teknesini denize indiriyoruz. Tersaneci olarak Alaplı'da imal ettiğimiz ilk tekneyi denize indirmekten dolayı çok mutluyuz. Ayrıca yine Alaplı tersaneler bölgesinde 5 bin tonluk kargo gemisi inşa çalışmalarına başladık.İnşallah gemi inşaatı tamamlandığı zaman hep birlikte denize indireceğiz" dedi.

blank
Ihlas Haber Ajansı tarafından
07 Mart, 2025 16:52 tarihinde yayınlandı
A+ A-
Okuma Süresi: 2dk
Yorum Sayısı: 0

Karabük Üniversitesi otomotiv ve havacılık sektörlerinde kullanılmak üzere hafif ve yüksek dayanımlı magnezyum alaşımlarını geliştirdi

Karabük Üniversitesi’nde (KBÜ) TÜBİTAK takviyeli projeyle geliştirilen magnezyum alaşımlarının hem yakıt tasarruf sağlaması hem de daldaki çevresel sürdürülebilirlik maksatlarına katkı sunması bekleniyor.
KBÜ Metalurji ve Gereç Mühendisliği Kısmından Prof. Dr. Ali Güngör ve doktora öğrencisi Yousef Mustafa Salem Fhail Boom, TÜBİTAK 1002 projesi kapsamında otomotiv ve havacılık dallarında kullanılmak üzere hafif ve yüksek dayanımlı magnezyum alaşımlarını geliştirdi. Bu projeyle, hem yakıt tasarrufu sağlanması hem de sera gazı emisyonlarının azaltılması hedefleniyor.
Enerji kaynaklarının hudutlu olması nedeniyle hafif materyallere yönelik arayışların arttığını vurgulayan Prof. Dr. Ali Güngör, "Enerjiye olan talep her geçen gün artıyor. Biz de ‘Yakıt tasarrufu konusunda ne yapabiliriz?’ sorusuna tahlil arayarak hafif metaller üzerinde çalıştık" dedi. Magnezyumun bilinen en hafif metallerden biri olduğunu belirten Prof. Dr. Güngör, bu özelliğin kara ve hava taşıtlarında değerli avantajlar sağladığını söz etti. "Magnezyum, alüminyuma kıyasla yüzde 36, demire kıyasla yüzde 78 daha hafiftir. Bu da çeşitli araçlarda kıymetli yakıt tasarrufu sağlamaktır" diyen Güngör, magnezyumun dayanımının ve korozyon direncinin düşük olması ve şekillendirilebilme zorlukları nedeniyle endüstriyel kullanımının sonlu olduğuna dikkat çekerek bu dezavantajları gidermek için magnezyuma çeşitli elementler eklediklerini lisana getirdi. Güngör, magnezyum alaşımlarının otomotiv dalında direksiyon simidi, iç kapı iskeleti, koltuk iskeleti, şanzıman kutusu üzere birçok modülün üretiminde kullanıldığını söyledi. Magnezyumun araba sacı olarak kullanılması için 6000 serisi denilen alüminyum alaşımlarının akma dayanımına eşit olması gerektiğini anlatan Güngör, "Biz bu çalışmalarda düşük oranlarda alüminyum, çinko, kalsiyum ve manganez içeren magnezyum alaşımlarını döküm yoluyla ürettik. Akabinde uyguladığımız ısılı süreç ve sıcak haddeleme tekniklerini kullanarak, akma dayanımı 155 megapaskal, çekme dayanımı 240 megapaskal olan ve düzlem şekillendirilebilirlik özelliğine sahip magnezyum alaşımlarını üretmeyi başardık" diye konuştu. Elde edilen sonuçların, daha yüksek performanslı magnezyum alaşımlarının üretilebileceğini gösterdiğini belirten Prof. Dr. Güngör, bir sonraki kademede üretim süreçlerini daha da geliştirerek patent müracaatında bulunacaklarını aktardı.

Yorum Yaz

Gönderdiğiniz yorum moderasyon ekibi tarafından incelendikten sonra yayınlanacaktır.